コア技術

溶解技術

大気溶解、不活性雰囲気溶解、真空溶解、アーク溶解、プラズマ溶解といった5つの溶解技術で、不純物量の少ない高品位な合金を製造しています。また、2種類の金属が混ざり合った2元系合金だけでなく、長年の経験と知識をもとに、3元、4元、5元といった特殊な合金や反応性の高い合金のニーズにも応えています。

保有設備名

焼結技術

大気焼成、ホットプレス（HP）焼成、加圧焼成、放電プラズマ焼成（SPS）、熱間等方圧加圧（HIP）焼成といった5つの焼結技術でセラミックスを製造しています。
さらに、原料となる各種粉末の合成や調製の環境も整っていますので、世の中にまだ実績のない特殊なセラミックスへのニーズにも応えることができます。

保有設備名

機械加工技術

研削盤、旋盤、ワイヤー放電加工機や切断機など多種多様な加工装置を有し、通常の加工では困難な特殊合金やセラミックス、反応性の高い素材でも様々な寸法、形状への製品加工も可能です。
また、圧延やワイヤー加工などの塑性加工、及びワイヤーカットや粉砕加工、アトマイズ加工などにも対応しております。

保有設備名

ボンディング技術

スパッタリングターゲットメーカーとしての数多くの実績から、材料に応じて最適なボンディング方法を選択します。ボンディングをしたターゲットは全数検査を行い、品質を保証しております。

保有設備名

合成技術

酸化物、硫化物、リン化物、窒化物、ハロゲン化物、金属塩類といった様々な無機化合物や、アルコキシドやカルボン酸塩などの金属有機化合物を合成しています。 活性が高い物質や、金属粉末、特定化学物質、毒物劇物にも対応できるよう、グローブボックスや集塵設備など安全に粉体材料を取り扱う設備を有し、合成、粉砕、充填など、材料の取り扱いすべてを不活性雰囲気下で行える環境を整えています。

保有設備名

蒸留・精製技術

アルコキシドなどの金属有機化合物の合成技術と、シリコン半導体材料の量産で培った技術をもとに開発された製品は、業界でもトップレベルの品質です。 半導体メーカー様への長年にわたる供給実績があり、低パーティクルで高品位の製品を供給しております。シリンダーなど供給容器のメンテナンスも併せて保証できる体制を整えており、絶縁層形成材料、ALD用金属アミド・イミド化合物、高・強誘電体、電極形成用材料など、様々な用途の製品を少量から量産まで製造・開発しています。

保有設備名

分析評価技術

多種多様な製品を扱う弊社では、それらの品質を保証するために専門の分析チームと最新鋭の分析機器を揃えています。 試料を分析機器にかけるための前処理には、高純度材料メーカーとして長年にわたり蓄積された技術が生かされています。 微量金属元素の定量、酸素・窒素のガス成分分析、物質の同定、表面分析、異物混入分析、材料物性分析、金属・合金や焼結体の内部異常や欠陥の検出などの分析評価を行っています。

保有設備名