烧结委托
烧结法
烧结是一种将金属或氧化物等粉末在高温下烧固而制成致密物体的技术。
我们拥有大气环境烧结、热压（HP）烧结、加压烧结、放电等离子烧结（SPS）和热等静压（HIP）烧结五种烧结方法制备陶瓷。
此外，我们已经为各种粉末的合成和制备创造了良好的环境，可以对世界上尚无生产实绩的特殊陶瓷进行对应。
为了满足您的需求，我们拥有各种烧结设备。
我们可以对在大气中难以处理的高反应化合物，以及以往的烧结方法难以处理的材料等 进行对应。通过丰富的原料合成技术和粉碎，造粒技术的组合，提出最佳的烧结方法和产品方案。
烧结工序（大气环境烧成）
在烧结工序中，通常使用纯度为99.9～99.999%的粉末原料。是氧化物溅射靶材以及溅射片的主要生产工序。
喷雾干燥机
使用干燥机的喷嘴（喷雾式）或者高速转盘（离心式）雾化浆料，在增加每单位体积表面积的同时，连续使热空气与浆料进行接触，使其瞬间干燥。即使是对热量敏感的物质也可以获得劣化性少且流动性优秀的中空状粉末颗粒。由于该造粒粉末易碎，因此可获得高密度的产品。
特点
- 可在短时间内获得干燥粉末。
- 获得的干燥粉末具有高流动性的球形。
- 可获得颗粒尺寸分布尖锐的干燥粉末。
雾干燥机" />10000kN压力粉末压实机
10000kN压力粉末成形机是一种在指定的模具中投入粉末后，上下加压进行成形的装置。
此装置采用了3个气缸，可以对100～10000kN范围内的压力进行控制。
此外，精密控制下的液压可以抑制回弹的影响，并且通过对程序的控制可以成形工作具有高重复性。
特点
- 精确的油压控制可以抑制回弹
- 可通过程序控制可循环进行高精度成型操作。
冷等静压机(CIP)
冷等静压机是一种在气缸的内部用等静压技术来进行成形的装置。
通过使用高压成形，使大型产品成型后的密度也非常均匀规则。
此装置可以从小批量的生产到大规模的生产，从小型产品到大型产品，进行广范围的应用。
- 可处理大小约φ500mm×L1000mm的材料
- 最大可对材料施加2000MPa（2040kgf/c㎡）的压力
特点
- 不同于金属成型，CIP与金属没有摩擦，并且在全方位压力的作用下，可获得密度均匀，各向异性小的产品。
- 减压过程由一级减压阀逐步减压和二级减压程序控制（防止因回弹而开裂）组成，并可以设定最佳条件。
大型空气燃烧炉
大型空气燃烧炉是一种在大气环境中进行烧成的电气炉，最高温度可以达到1700℃。
炉内最大可容纳500平方毫米，可以生产大型陶瓷产品以及进行大批量的生产。
特点
- 主要用于对复合氧化物进行合成以及烧结
- 可同时烧结多个样品
主要产品
- TiO2，ZnO，MgO，SrTiO3，LiCoO2，PZT等氧化物以及LiF，Ca10(PO4)6(OH)2等
主要的烧结工序设备
- 热压机
- 真空/压力烧成炉
- 气氛烧成炉（N2，Ar，H2）
烧结工序（气氛加压烧结）
气氛加压烧结是一种生产合金以及氮气化合物等各种化合物的溅射靶材及溅射片的工序。
通过熔化技术・合成技术的技术结合，可以对各种材料进行处理。
真空热加压
真空热加压是压力烧结法的一种。这是一种往碳制模具里投入粉末后，同时施加热量和压力进行烧结的装置。
加热初期在真空环境中排除气体，之后在惰性气体环境中进行烧结。
特点
- 通过在加热的初始阶段进行脱气，随后在惰性气体气氛中进行烧结，因此可以防止金属氧化。
- 通过对程序的控制，是再现性优秀的烧结设备。
主要产品
- 钨基，钼基，钕基，钒基，钽基等易氧化金属
- TiOx，NbOx等缺氧型氧化物
放电等离子烧结（SPS）
放电等离子烧结（Spark Plasma Sintering）是一种利用脉冲电流进行加压烧结的方法。通过脉冲电流让加工物自行发热，并利用粒子间发生的放电等离子能量在短时间内实现快速且致密的烧结。
SPS有助于难烧结材料的烧结以及难接合材料的连结。
- 不添加粘合剂的烧结（助烧剂）（AlN、TiN、W-Ti、Si3N4等）
- 复合材料和多组分材料（氧化物+金属、氮化物+金属等）的烧结
控制晶界，抑制晶粒的成长
- 纳米结构材料的烧结
- 多孔材料的应用
烧结实例
接合烧结体
SPS能够在同一个模具内提供温度梯度，因此梯度材料的烧结也得到了广泛的应用。
难烧结材料/易分解物质
烧结时难以致密的材料或在高温下可能分解的材料也可以通过SPS烧结而不破坏其结构。
相关设备
- 热压机
- 真空/加压烧成炉
- 气氛烧成炉(N2, Ar, H2)
- 热等静压加工设备