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材料合成

代表的な製造工程

弊社には大きく分けて、セラミックスやハロゲン化物といった無機系、アルコキシドや金属アミドといった有機系の合成工程があり、それぞれの専門スタッフを揃えて対応いたしております。

出荷までの製造工程

組み合わせ技術と材料カスタマイズ

受託合成フロー図
お気軽にご相談ください。

弊社で対応可能な工程を組み合わせた材料カスタマイズや、受託合成を承っております。

各種技術の組み合わせでオリジナルの材料製作を行い、お客様の研究開発活動を支援いたします。

分析評価、材料解析や、専門スタッフによるご相談なども行っております。

対応事例

  • 空気中の湿気などにより分解や吸湿の激しい、硫化物やハロゲン化物の合成と粉砕、小分け充填
  • 材料の高純度化
  • 受託合成した粉体材料のタブレット化、ターゲット化
  • オリジナル組成のゾルゲル材料の開発
  • 新規物質の文献調査や製法検討から合成

無機合成技術

弊社は長年にわたり多種多様な無機化合物の開発・製造を行ってきました。一般的な固相反応や溶媒中で行う湿式反応などを得意としています。更に, 大気中の水分や酸素と反応しやすい高活性物質においては, 不活性ガス雰囲気下にて分解させることなく取り扱うことが可能です。

主な製造設備

  • 管状型電気炉
  • シリコニット電気炉
  • 雰囲気炉
  • ラボスケール回転炉
  • 真空グローブボックス

複合酸化物はファインセラミックス材料の一つで、特性に調整された化学組成と、よく制御された焼成条件により焼結体や薄膜にして、それぞれ固有の特性を示します。

BST、PZTなどの高純度粉末や、リチウム系電池全固体材料などの試作研究、固相法、液相法などで、均質にドーピングを行った製品の供給も相談に応じます。また、H₂SやNH₃といった反応ガスを使用した無機合成も経験が豊富です。

弊社では乾式および湿式合成どちらでも対応可能な設備を所有しております。

また、不活性ガス雰囲気下で取り扱うためのグローブボックスなどを所有しており、これらの設備を使用した受託合成も承っております。

熱処理設備 温度範囲 対応可能雰囲気 最大処理量/バッチ 保有台数
管状型電気炉 室温〜1,000℃ 反応ガス, N₂, Ar, 大気 2L 12
高温用管状型電気炉 室温〜1,500℃ N₂, Ar, 大気 2L 1
酸素用電気炉 室温〜1,000℃ 純O₂, N₂, Ar, 大気 2L 1
雰囲気炉 室温〜1,000℃ N₂, 大気 15L 3
大気焼成炉 室温〜1,350℃ 大気 5L 4
大気高温焼成炉 室温〜1,700℃ 大気 1L 1

※反応ガス:H₂, NH₃, H₂S, CO₂, O₂など

各種製法による粉末形状の違い一例

簡易な製法である固相反応法から、微粉末生成や特異な性能の発現を期待した共沈法や水熱合成など、お客様のニーズに合わせた方法で対応いたします。

BaTiO₃の各種製法およびSEM例

固相反応

共沈法

水熱合成

粉砕・加工

単純な粉砕をはじめ、粒度調整なども行っております。粉末同士を衝突させて反応させるメカニカルアロイング法なども対応します。

主な加工設備

  • スタンプミル
  • ボールミル
  • 遊星ボールミル
  • ブラウン粉砕機
  • ガスアトマイズ装置
  • 湿式ビーズミル

ボールミルなどによる粉砕加工

摩擦と衝撃によって微粉砕します。

メカニカルアロイング法によるBi₂Te₃の合成

遊星ボールミル

アトマイズ加工

溶解した金属を高圧ガスで噴射し、粉末化します。不活性ガスを使用することで、表面酸化の少ない、高品位な球状粉末を製造することができます。

アトマイズ粉末例
ガスアトマイズ装置

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