受託焼結

スラリーをドライヤー本体内のノズル（噴霧式）または高速回転円盤（遠心式）を利用して微粒化し、単位体積あたりの表面積を増大させながら連続して熱風を接触させ瞬間的に乾燥を行うことで、熱に敏感な物質であっても変質の少ない、流動性に優れた中空状の造粒粉が得られます。

この造粒粉は潰れやすいため、高密度成形品を得ることができます。

所定の金型に粉末を充填し、1軸方向に成形を行う装置です。

3シリンダー方式採用により、100～10000kNまでの広範囲で圧力制御が可能です。

油圧精密制御によりスプリングバックの影響を抑制することができ、プログラム制御により繰り返し精度の高い成形作業が可能です。

シリンダー内で等方静水圧により成形する装置です。

高圧成形を行うため、大型サイズでも密度ムラの少ない成形体が得られます。

少量生産から大量生産、小型製品から大型製品まで幅広い応用が可能です。

• サイズ約φ500mm×L1000mmまで処理が可能です。
• 最高200MPa（2040kgf/cm²）までの加圧が可能です。

大気雰囲気中で焼成を行うための電気炉で、最高温度1700℃まで昇温することができます。

炉内へは最大500mm角まで収納でき、大型セラミックス製品の製造や大量生産にも対応が可能です。

真空ホットプレスは、加圧焼結法の一つです。
カーボン型に粉末を充填し、熱と圧力を同時に加え焼結を行う装置です。

加熱初期は真空中で脱ガスを行い、その後不活性ガス雰囲気中にて焼結を行います。